一、立式粉末喷涂的发展及概述

　　粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。

　　由于粉末喷涂具有：

　　1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线;

　　2)环保，无废液排放;

　　3)边角覆盖效果;

　　4)色泽均匀，喷涂颜色范围广;

　　5)厚度容易控制因此拥有广泛应用。

　　粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺拥有了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的之家，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国拥有了迅速的发展。早期采用的都是卧式线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂线并开始拥有广泛利用。立式粉末喷涂线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到好效果。

　　二、立式粉末喷涂线的工艺

　　立式粉末喷涂线的工艺组成立式粉末喷涂线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。

　　其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。

　　1)前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。

　　工艺流程：装筐→脱脂→水洗→(碱蚀)→水洗→表调(中和)→水洗→铬化→水洗→热(纯)水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。

　　其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。(碱蚀可以不用)槽体结构：

　　脱脂槽：主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为硫酸，温度为常温即可。槽体大小依**型材的长度及产量而定。

　　水洗槽：清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为自来水，温度为常温即可。槽体大小依**型材的长度及产量而定。

　　表调槽(中和)：中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为10度～60度。槽体大小依**型材的长度及产量而定。